Muu põllumajandustehnika MAN M10 L
Nieuwerkerk aan den IJssel6481 km to "United States/Columbus"
Kui olete otsustanud osta madala hinnaga tehnikat, veenduge, et suhtlete tegeliku müüjaga. Uurige välja võimalikult palju infot tehnika omaniku kohta. Üks petmisviisidest on esineda tegelikult olemasoleva ettevõtte nime all. Kahtluste tekkimise korral teatage sellest meile tagasisidevormi kaudu, et saaksime asja täiendavalt kontrollida.
Enne ostu sooritamist uurige hoolikalt erinevaid müügipakkumisi, et selgitada välja teie poolt valitud tehnika mudeli keskmine hind. Kui teie valitud müügipakkumise hind on oluliselt madalam sarnaste pakkumiste hindadest, olge ettevaatlik. Suur hinnaerinevus võib viidata varjatud defektidele või müüja petmiskatsele.
Ärge ostke kaupa, mille hind erineb tunduvalt analoogse tehnika keskmisest hinnast.
Ärge nõustuge kahtlaste tagatis- ja ettemaksudega. Kahtluste korral ärge kartke täpsustada üksikasju, küsige müüdava tehnika lisafotosid ja dokumente, kontrollige dokumentide ehtsust, esitage lisaküsimusi.
See on kõige levinum petmise viis. Ebaausad müüjad võivad küsida teatud ettemaksusummat, et „broneerida“ teile tehnika ostmise õigus. Sel moel võivad petised koguda suure rahasumma ja seejärel kaduda, nii et nendega pole enam võimalik ühendust võtta.
- Ettemaksu kandmine kaardile
- Ärge makske ettemaksu, vormistamata dokumente, mis tõendavad raha üleandmise akti, kui teil tekib müüjaga suhtlemisel kahtlusi.
- Raha kandmine „vahendaja“ kontole
- Selline palve peab tegema ettevaatlikuks; tõenäoliselt suhtlete kelmiga.
- Raha kandmine sarnase nimega ettevõtte kontole
- Olge tähelepanelikud, kelmid võivad esineda tuntud ettevõtete nimel, tehes ettevõtte nimes väikeseid muudatusi. Ärge kandke raha üle, kui ettevõtte nimi tekitab kahtlusi.
- Oma pangarekvisiitide märkimine reaalse ettevõtte nimel esitatud arvele
- Enne ülekande tegemist kontrollige, kas arvele märgitud pangarekvisiidid on õiged ja kuuluvad vastavale ettevõttele.
Müüja kontaktid
+31 180 63...
Kuva
+31 180 632 088
+31 180 63...
Kuva
+31 180 632 004
+31 180 63...
Kuva
+31 180 633 022
Holland 
Diese Linie besteht aus:
- Tarend rotierende Karton Entleerungsmaschine
- Rolleninspektionstisch mit Auslaufbahnen 2. und 3. Klasse
- Elevator
- Puffer / Dosierband
- Manter M10 L Waage (mit grosse Wiegbehalter)
- Manter Kistenfüller
- Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zufuhr von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
- Plattform
Weitere Details zu den einzelnen Teilen:
Puffer / Dosierband
Nach dem Inspektionstisch wird das sortierte Produkt über ein Förderband in einem Winkel zum Pufferband transportiert.
Das Pufferband, auf dem ca. 500 kg Produkt gepuffert werden können, verhindert ein sofortiges Anhalten der gesamten Linie, wenn es vor oder nach dem Pufferband zu einer Störung kommt.
Das Band wird durch ein Stoppsignal von der Waage aktiviert und puffert das Produkt mit drei mechanisch verbundenen, angetriebenen Bändern. Mit Hilfe von Fotozellen wird die Höhe des Produkts im Pufferband ermittelt und die Schieberplatte rückwärts bewegt.
Wenn die maximale Position des Pufferbandes erreicht ist, wird ein Schalter betätigt, der das Signal zum Anhalten der Linie vor dem Pufferband gibt.
die Waage. Beim Anfahren wird das Pufferband automatisch geleert, bevor neues Produkt zur Waage transportiert wird.
- Seitenförderer in U-Form
- Abmessungen 100 x 300 cm
- Kapazität +/- 500 kg
- Frequenzgesteuert mit Sensoren
Manter M10 L Wiegeautomat
- Kombinationswaage mit 10 'Large'-Waagbehalter für einen breiten Wägebereich.
- 180 mm breite Vibrationsbahnen und Wiegebehälter für Produkte unterschiedlicher Größe.
- Benutzerfreundlicher Touchscreen
- Geeignet für die Aufstellung von zweiten Verpackungsmaschinen unter der Afweger. Kombinationen mit vielen Verpackungsmaschinen möglich. Diese Linie arbeitete mit einer Giro UB65 Verpackungsmaschine. Diese Giro-Maschine ist nicht im Lieferumfang enthalten.
- Plattform mit Treppe
Manter Kistenfüller
- Max. Gewicht pro Kiste: 20 kg
- Maximale Höhe der Kisten: 400 mm
- Maximale Breite der Kisten: 600 mm
- Leistung max. 14-15 Schüttungen / Minute
- Zitrusfrüchte 12-15 kg: 210 - 250 Einheiten/Stunde.
- Zitrusfrüchte 7 kg: 450 Packungen/Stunde
- Verarbeitungsgewicht pro Stunde zwischen 3.000 Kilo und 3.750 Kilo
- Angetriebene Rollenbahn in U-Anordnung für die Zuführung von Kisten oder Kartons zum Kistenfüller
Inklusief: Tarend rotierende Karton Entleerungsmaschine
Dieses Konzept der automatischen Entleerung wurde für sehr empfindliche und leicht zu beschädigende Produkte wie Nektarinen, Pfirsiche, Satsuma und andere Zitrusprodukte entwickelt.
Von dieser Position aus werden die Kisten, Kartons und Teleskopkisten, deren Deckel bereits entfernt wurden, vom Systemintegrator übernommen. Die Zuführung zur rotierenden Kartonentleerungsmaschine erfolgt über die um 180 Grad angetriebene Rollenkurvenbahn, wonach die Kartons durch die rotierende Trommel mit Klammer und Förderband voneinander getrennt werden.
Der Kartonentleerer kann Kartons/Kisten von bis zu 20 kg mit einer maximalen Größe von 400 x 600 x 350 mm verarbeiten.
Das PVC-Band hat eine Blasenstruktur, die sich um den Karton oder die Kiste legt. Dieses Band kommt nicht mit dem Produkt in Berührung.
Die rotierende Trommel ist mit einem gewellten Band ausgestattet, das einen Soft-Touch-Effekt oder eine Polsterwirkung gegenüber dem Produkt hat. Dieses lebensmitteltaugliche Band kommt mit dem Produkt in Berührung. Durch das langsame Kippen des Produkts wird eine Belastung des Produkts und das Risiko einer Produktbeschädigung vermieden.
Beide Bänder werden durch einen Frequenzregler synchronisiert. Die Geschwindigkeit dieser Bänder steuert auch die Geschwindigkeit der Entleerung. Die Geschwindigkeit wird am zentralen Bedienfeld der Zitrusinspektionslinie eingestellt, so dass die Prozesse koordiniert werden können.
Oben in der Entleerungseinheit wird das Produkt von der Kiste oder dem Verschlag getrennt. Das Produkt wird durch das Wellband der rotierenden Trommel geführt und rollt auf dem Band zum Inspektionstisch. Der Kasten oder die Kiste wird mittels angetriebener Bänder geklemmt und auf den Gleitschienen positioniert, an dieser Stelle sorgt der Systemintegrator für den Abtransport der leeren Kästen oder Kisten.
Der Drehkistenentleerer ist durch die Türen in den Seitenwänden für Reinigungs- und Wartungsarbeiten zugänglich. Diese Türen sind mit einer Not-Aus-Sicherheitsvorrichtung ausgestattet, um eine sichere Reinigung der Bänder und der Maschine zu ermöglichen.
- Erhöhte Version für die „U“-Konfiguration
- Zuführband mit vollen Kartons/Kisten des zu verpackenden Produkts
- Kurven Rollenbahn mit 180-Grad-Winkel
- Rotierende Trommel
- Kurven Förderband für Abfuhr leere Kartons/Kisten
- Edelstahlförderer 650 x 2.000 mm zum Inspektionstisch
Inklusief: Rolleninspektionstisch mit Auslaufbahnen 2. und 3. Klasse
Der Inspektionstisch besteht aus einer Rollenbahn mit Aluminiumrollen mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Teilung von 35 mm. Dies ermöglicht einen maximalen Abstand zwischen den Rollen von 20 mm. Die Rollen sind 1000 mm breit. Auf beiden Seiten gibt es Platz für 4 Bediener. Insgesamt können 8 Mitarbeiter gleichzeitig an diesem Inspektionstisch arbeiten. Die maximale Reichweite des Bedieners beträgt 50 cm. Eine Trennleiste teilt das Produkt auf 2 Bahnen auf. Der Tisch ist mit einer Beleuchtung ausgestattet, die eine gute Inspektion des Produkts ermöglicht.
Das Produkt der Klasse 2 wird über ein 250 mm breites Band oberhalb des Inspektionstisches entsorgt. Dieses Band übergibt das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer vom Kunden bereitgestellten Klasse-2-Box.
Das Abfallprodukt wird über 2 Bänder am unteren Ende des Inspektionstisches entsorgt. Diese beiden Bänder transportieren das Produkt rechtwinklig auf ein Abfuhrband zu einer Box für Abfallprodukte.
Alle Bänder sind frequenzgesteuert, mit Ausnahme des rechtwinkligen Abfuhrbandes für Derby- und Fäulnisprodukte.
- Rollenbahn 300 x 100 cm, ausgestattet mit Beleuchtung
- Doppelte Plattform für die Bediener in der richtigen Arbeitshöhe
- Aluminiumrollen mit Durchmesser 50 mm, Teilung 35 mm, Abstand 20 mm
- 1x Abfallband und Sammelband für Klasse 2
- 2x Austragsbänder für Abfallprodukte
- 1x Sammel-Austragsband für Abfälle
- 1x Förderer auf 900 mm Sarghöhe für Abfallprodukte
Zustand:
Die Anlage wurde nicht viel benutzt und ist noch in sehr gutem Zustand.
Die Anlage wurde für die Verpackung von Zitrusfrüchten verwendet.
Der Grund, warum diese Anlage zum Verkauf steht, ist, dass der Vorbesitzer die Verpackung von Zitrusfrüchten von zwei Standorten zusammen an einen zentralen Standort verlegt hat.
Ausschließlich: Giro UB65 Verpackungsmaschine
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= Weitere Informationen =
Allgemeiner Zustand: gut
This line consisting of:
- Tarend rotary bin tipper
- Roller inspecion table
- Elevator
- Buffer
- Manter M10 L weigher (with large weighing buckets)
- Manter crate filler
- Powered roller conveyor in U-arrangement for supply of crates or boxes to crate filler
- Platform
More details on the several parts:
Buffer
After the inspection table, the sorted product is transported to the buffer belt by a conveyor belt at an angle. The buffer belt where about 500 kg of product can be buffered, prevents immediate stoppage of the entire line if there is a disturbance before or after the buffer belt.
The belt is activated by a stop signal from the weigher, and will buffer the product with three mechanically linked driven belts. Photo cells are used to determine the height of the product in the buffer belt and move the slide plate backwards.
When the maximum position of the buffer belt is reached, a switch is operated which gives the signal to stop the line in front of the buffer belt.
the weigher. At start-up the buffer belt is automatically emptied before new product is transported to the weigher.
- Side conveyors in U-shape
- Dimensions 100 x 300 cm
- Capacity +/- 500 kg
- Frequency controlled with sensors
Manter M10 L weighing machine
- Combination weigher with 10 ‘Large’ weighing scales for a broad weighing range.
- 180 mm wide vibrating lanes and weighing buckets for products of different sizes.
- User-friendly touchscreen
- Suitable for placing second packaging machines under the afweger. Combinations with many packaging machines possible. This line used to work with a Giro UB65 packaging machine. This Giro machine is not included.
- Platform with stairs
Manter crate filler
- Max. weigh per dump: 20 kg
- Maximum height of boxes: 400 mm
- Maximum width of boxes: 600 mm
- Output max. 14-15 dumps / minute
- Citrus 12-15 kg: 210 - 250 units / hour.
- Citrus 7 kg: 450 packages/hour
- Processing weight per hour between 3,000 kilos and 3,750 kilos
- Powered roller conveyor in U-arrangement for supply of crates or boxes to crate filler
Including: Tarend rotating box emptying machine
This concept of automatic emptying was developed for very delicate and easily damaged products such as Nectarines, Peaches, Satsuma and other Citrus products.
From this position the crates, boxes and telescopic boxes, of which the lids have already been removed, are received by the system integrator. The supply to the rotary box emptying machine takes place via the 180-degree driven roller curve conveyor after which the boxes are separated from each other by the rotating drum with clamp and conveyor belt.
The carton emptyer can handle boxes/crates of up to 20 kg with a maximum size of 400 x 600 x 350 mm.
The PVC belt has a bubble structure that clamps around the box or crate. This belt does not come into contact with the product.
The rotating drum is fitted with a corrugated band which has a soft-touch effect or cushioning effect in relation to the product. This food-grade band is in contact with the product. Slow tilting of the product prevents stress on the product and the risk of product damage.
Both belts have synchronised control by means of a frequency regulator. The speed of these belts also controls the speed of emptying. The speed is set on the central control panel of the citrus inspection line so that the processes can be coordinated.
At the top of the emptying unit, the product is separated from the box or crate. The product is guided by the corrugated belt of the rotating drum and rolls on the belt to the inspection table. The box or crate is clamped by means of driven belts and positioned on the slide rails, at this point the system integrator will take care of the discharge of the empty boxes or crates.
The rotary box emptier is accessible for cleaning and maintenance through the doors in the side panels. These doors are fitted with an emergency stop safety device to allow safe cleaning of the belts and the machine.
- Raised version for routing “U” configuration
- Feeding belt full boxes/crates of product to be packed
- 180 degree angle roller conveyor
- Rotating drum
- Empty boxes/crates to be collected and guide rail
- Stainless steel conveyor 650 x 2,000 mm to inspection table
Including: Roller inspection table with 2nd and 3th class discharge conveyors
The inspection table consists of a roller conveyor, with aluminium rollers with a diameter of 50 mm on a Pitch of 35 mm. This allows a maximum gap between the rollers of 20 mm. The rollers are 1000 mm wide. On both sides, there is space for 4 operators. A total of 8 employees can work at this inspection table simultaneously. The maximum operator reach is 50 cm. A divider bar divides the product over 2 tracks. The table is equipped with lighting for good inspection of the product.
Class 2 product is discharged by a 250 mm wide belt above the inspection table. This belt transfers the product at right angles onto a discharge belt to a Class 2 box provided by the customer.
Waste product is discharged by 2 belts located at the bottom of the inspection table. These two belts transfer the product at right angles on a discharge conveyor to a box for waste product.
All belts are frequency-controlled, apart from the perpendicular discharge belt for derby and rot product.
- Roller conveyor 300 x 100 cm, equipped with lighting
- Double Platform for operators at correct working height
- Aluminum rolls with diameter 50 mm, pitch 35 mm, spacing 20 mm
- 1x waste belt and collection belt for Class 2
- 2x discharge belts for waste product
- 1x collecting-discharge conveyor for waste product
- 1x conveyor to 900 mm coffin height for waste product
Condition:
The line has been used not much and is still in very good condition.
The line has been used for packaging citrus.
The reason why this line is for sale, is because the previous owner moved the packaging of citrus from two locations together to one central citrus location.
Excluding: Giro UB65 packaging machine
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État général: bon
Deze lijn bestaat uit:
- Tarend roterende dozenlediger
- Rollenleestafel
- Opvoerband
- Buffer
- Manter M10 L weger (met grote weegbakken)
- Manter dozen- / krattenvuller
- Aangedreven rollenbaan in U-opstelling voor aanvoer van kratten of dozen naar krattenvuller
- Platform
Meer details over de verschillende onderdelen:
Bufferdoseerband
Het gesorteerde product wordt na de inspectietafel middels een transportband onder een hoek naar de bufferband gebracht. De bufferband waar ca. 500 kg product gebufferd kan worden, voorkomt directe stilstand van de gehele lijn wanneer er een verstoring optreed voor of na de bufferband.
De band word geactiveerd bij een stop-signaal vanuit de weger, en zal met drie mechanisch aan elkaar gekoppelde aangedreven banden het product bufferen. Met fotocellen wordt gekeken hoe hoog het product zich in de bufferband begeeft en zal de glijplaat naar achteren bewegen. Wanneer de uiterste positie van de bufferband bereikt is, wordt er een schakelaar bediend welke het signaal afgeeft om de lijn voorafgaand aan de bufferband stil te zetten. Bij opstart zal automatisch de bufferband leeggemaakt worden voordat nieuw product naar de weger getransporteerd word.
- Transportbanden aan de zijkant in U vorm
- Afmetingen buffer 100 x 300 cm
- Aanvoerband naar buffer 275 cm
- Capaciteit 500 kg
- Frequentie geregeld met sensoren
Manter M10 L afweegmachine
- Combinatieweger met 10 'Grote' weegbakken voor een breed weegbereik.
- 180 mm brede trilgoten naar weegbakken voor producten van verschillende afmetingen.
- Gebruiksvriendelijk touchscreen
- Bordes met trap aan voorzijde
- Geschikt om tweede verpakkingsmachines onder de weger te plaatsen. Combinaties met vele verpakkingsmachines mogelijk. Deze lijn werkte vroeger met een Giro UB65 verpakkingsmachine. Deze Giro machine is niet inbegrepen.
Manter krattenvuller
- Max. gewicht per stortting 20 kg
- Maximale hoogte kratten: 400 mm
- Maximale breedte van de kisten 600 mm
- Output max. 14-15 dumps / minuut
- Citrus 12-15 kg: 210 - 250 eenheden/uur.
- Citrus 7 kg: 450 verpakkingen/uur
- Verwerkingsgewicht per uur tussen 3.000 kilo en 3.750 kilo
- Aangedreven rollenbaan in U-opstelling voor aanvoer van kratten of dozen naar krattenvuller
Inclusief: Tarend roterende dozenlediger
Dit concept van automatisch ledigen is ontwikkeld voor zeer delicate en snel te beschadigen producten zoals Nectarines, Perzikken, Satsuma en overige Citrusproducten.
Vanaf deze positie ontvangen de kratten, dozen en de telescoopdozen, waarvan de deksel reeds verwijdert is, van de system-integrator. De aanvoer naar de roterende dozenlediger vind plaats via de 180 graden aangedreven rollen bocht-band waarna de doos gesepareerd van elkaar opgenomen word door de roterende drum met klem- en transportband.
De dozenlediger kan dozen/kratten verwerken van maximaal 20 kg met een maximale afmeting van 400 x 600 x 350 mm. De food-grade PVC-Band heeft een grove noppenstructuur welke zich rondom de doos of het krat klemt. Deze band komt niet in contact met het product. De roterende drum is voorzien van een golfband welke een soft-touch effect of dempend effect heeft ten opzicht van het product. Deze food-grade band is in contact met het product. Door het langzaam kantelen van het product word voorkomen dat er stress op het product en kans op beschadigen van het product ontstaat. Beide banden hebben een gesynchroniseerde aansturing door middel van een frequentieregelaar. Door de snelheid van deze banden word ook de snelheid van het ledigen geregeld. De snelheid word ingesteld op het centrale bedieningspaneel van de citrus inspectielijn, zodat de processen op elkaar afgestemd kunnen worden.
Aan de bovenzijde van de lediger word het product van de doos of krat gescheiden, het product word begeleid door de golf-band van de roterende drum en rolt op de band naar de inspectietafel. De doos of het krat word door middel van aangedreven banden geklemd en aangedreven op de glijstangen gepositioneerd, op dit punt zal de system-integrator zorgdragen voor de afvoer van de lege dozen of kratten.
De roterende dozenlediger is benaderbaar voor schoonmaken en onderhoud via de deuren in de zijpanelen. Deze deuren zijn voorzien van een noodstop beveiliging om de banden en de machine veilig schoon te kunnen maken.
- Verhoogde uitvoering voor “U”-opstelling
- Invoerband volle dozen/kratten met te verpakken product
- Aangedreven rollenbaanbocht met een hoek van 180 graden
- Roterende trommel
- Bochtband t.b.v. afvoer lege dozen
- Roestvrijstalen transportband 650 x 2.000 mm naar inspectietafel
Inclusief: Rollenleestafel
De inspectietafel bestaat uit een rollenbaan, met aluminium rollen met een diameter van 50 mm op een Pitch van 35 mm. Hierdoor is er een maximale tussenruimte tussen de rollen van 20 mm. De rollen zijn 1.000 mm breed. Aan beide zijden is er ruimte voor 4 operators. In totaal kunnen 8 medewerkers tegelijkertijd aan deze inpectietafel werken. De maximale reikwijdte voor de operator is 50 cm. Het product word door middel van een scheidings “dakje” verdeelt over 2 sporen. De tafel is voorzien van verlichting zodat het product goed te inspecteren is.
Klasse 2 product word afgevoerd door een band van 250 mm breed welke boven de inspectietafel gesitueerd is. Deze band geeft het product haaks over op een afvoerband naar een box voor Klasse 2 welke door de klant word voorzien. Derf en Rot product word afgevoerd door 2 banden gesitueerd aan de onderzijde van de inpectietafel. Deze 2 banden geven het product haaks over op een afvoerband naar een box voor Derf en Rot product welke door de klant word voorzien. Alle banden zijn frequentiegestuurd, op de haakse afvoerband van derf en rot product na.
- Rollenleesband 300 x 100 cm, uitgerust met verlichting
- Aluminium rollen met diameter 50 mm, steek 35 mm, tussenafstand 20 mm
- Dubbel platform voor operators op juiste werkhoogte
- 1x afvalband en verzamelband voor klasse 2
- 2x afvoerbanden voor afvalproducten
- 1x verzamelband voor afvalproducten
- 1x transportband tot 900 mm boxhoogte voor afvalproduct
Conditie:
Deze afweeglijn is niet veel gebruikt en is nog in zeer goede staat.
De lijn is gebruikt voor het verpakken van citrus.
De reden waarom deze lijn te koop is, is omdat de vorige eigenaar het verpakken van citrusvruchten van twee locaties samen naar één centrale locatie heeft verplaatst. Waardoor deze machine overbodig is geworden.
Exclusief: Giro UB65 verpakkingsmachine
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Algemene staat: goed
Prijs: Op aanvraag